PLM系統-定義產品價值流

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將完整的產品生命週期資料收集、分類並加以儲存，可以使得企業更加快速有效地完成產品開發、推出產品市場、導入與支援新的技術和功能，以及保證管理員在提供服務及淘汰的時候能夠更加流暢的執行。

何謂產品生命週期管理

產品生命週期循環

產品生命週期管理(Product Lifecycle Management ; PLM)是一套紀錄產品完整生命周期的系統，從產品設計、產品開發、產品量產、產品銷售、產品服務、產品淘汰的每個環節都會產生相應的資訊，並透過 PLM 系統將資料加以收集、分類形成一個共享的產品資訊平台，進而提升企業的效率和競爭力。

  • 產品設計：為了滿足市場需求或滿足公司的經營目標，研究、設計、開發、生產和推廣一種新產品的過程。設計時需要考慮到產品功能、性能、成本、工藝和生產能力等因素，還要滿足市場需求和法規要求。
  • 產品開發：將設計概念轉換成可行的製造改善方案和工程資料，以便於生產廠商會正確地根據設計規格生產新產品。
  • 產品量產：將產品按照同一種技術規格或者標準，在生產線上進行大量生產的過程，通過均勻的質量、快速產出來獲得最大的產品價值。
  • 產品銷售：將產品或服務出售給潛在客戶的過程。銷售通常包括向客戶提供產品信息，推銷產品的價值，解決客戶的疑問和擔憂，並最終達成銷售的目的。
  • 產品服務：向客戶提供的非實物性的價值，包括滿足客戶的需求、解決客戶的問題、提供客戶方便、促進客戶滿意度等。
  • 產品淘汰：將不再符合市場需求或不能獲得足夠利潤的產品逐漸淘汰，並將產品經驗加以總結，當作未來產品設計的參考資訊。

PLM 核心功能

產品資料管理
  1. 產品資料收集：收集產品的相關資料，包括產品設計、材料、零部件、成本等。
  2. 產品資料整合：整合多個源的產品資料，並按照統一的格式儲存。
  3. 產品資料儲存：儲存產品資料，並設計相應的資料結構和目錄。
  4. 產品資料查詢：提供產品資料的查詢功能，以滿足不同用戶的需求。
  5. 產品資料更新：及時更新產品資料，保證資料的準確性和可靠性。
產品設計管理
  1. 產品設計流程管理：支持產品設計的流程，包括設計溝通、協作、版次管理等。
  2. 產品設計資料管理：收集、整合和儲存產品設計的相關資料，包括設計圖紙、模型、標準和法規等。
  3. 產品設計協作管理：支持產品設計團隊的協作，包括設計溝通、設計文件共享等。
  4. 產品設計版次管理：管理產品設計的版次信息，包括版本號、修訂次數、修訂人員等。
  5. 產品設計成本管理：估算產品設計的成本，包括人力成本、材料成本、設備成本等。
產品製造管理
  1. 工藝路徑管理：管理產品的製造工藝，包括製造步驟、機器設備、人力配置等。
  2. 生產計劃管理：制定產品的生產計劃，包括生產數量、生產時間、生產成本等。
  3. 製造工藝管理：管理產品的製造工藝，包括製造規範、製造流程、製造檢測等。
  4. 生產品質管理：監控產品生產過程中的品質，並提出改進建議。
  5. 生產效率管理：改善產品生產的效率，包括縮短生產周期、降低生產成本等。
產品銷售管理
  1. 報價管理：根據客戶需求和產品價格，制定產品的報價方案。
  2. 訂單管理：管理客戶的訂單信息，包括訂單數量、訂單時間、訂單價格等。
  3. 出貨管理：管理產品的出貨流程，包括物流選擇、運輸方式、出貨單等。
  4. 客戶服務管理：管理客戶的服務流程，包括售後服務、技術支援、售後培訓等。
  5. 銷售分析管理：分析銷售情況，並根據分析結果提出改善建議。
產品服務管理
  1. 售後服務管理：管理產品使用過程中的售後服務流程，包括維修、更換、退換貨等。
  2. 技術支援管理：管理產品使用過程中的技術支援流程，包括在線支援、電話支援、遠程協助等。
  3. 售後培訓管理：管理產品使用過程中的售後培訓流程，包括產品培訓、操作培訓、維護培訓等。
  4. 產品使用分析管理：分析產品使用情況，並根據分析結果提出改善建議。
  5. 產品支援資料管理：收集、整合和儲存產品支援的相關資料，包括產品手冊、常見問題解答、技術文檔等。
產品淘汰管理
  1. 產品淘汰計劃管理：制定產品淘汰的計劃，包括淘汰時間、淘汰數量、淘汰原因等。
  2. 產品淘汰信息管理：溝通產品淘汰的信息，包括淘汰通知、替代產品介紹等。
  3. 庫存管理：管理淘汰產品的庫存情況，包括庫存數量、庫存價值、庫存周轉率等。
  4. 客戶支援管理：支援客戶在產品淘汰期間的使用，包括售後服務、技術支援、售後培訓等。
  5. 產品淘汰分析管理：分析產品淘汰情況，並根據分析結果提出改善建議。

PLM 與其他系統整合優勢

客戶關係管理系統(CRM)

PLM 系統和 CRM 系統是產品生命周期管理和客戶關係管理的兩個主要系統，整合後可以帶來下列優勢：

  1. 提升客戶服務質量：通過整合產品資料和客戶反饋，可以更快速、更有效地解決客戶問題，提升客戶服務質量。
  2. 增強客戶關係：通過整合產品資料和客戶信息，可以更了解客戶需求和喜好，並提供更加精確和定制化的產品和服務，從而增強客戶關係。
  3. 提升市場競爭力：通過整合產品資料和客戶信息，可以更好地滿足客戶需求，從而提升市場競爭力。

企業資源規劃系統(ERP)

PLM 系統和 ERP 系統是產品生命周期管理和企業資源規劃的兩個主要系統，整合後可以帶來下列優勢：

  1. 提高工作效率：通過共享產品資料和企業資源信息，可以更快速、更有效地完成工作。
  2. 增強企業整體管理能力：通過整合產品資料和企業資源信息，可以更好地掌握企業整體狀況，幫助企業做出更精確的管理決策。
  3. 降低成本：通過整合產品資料和供應鏈資訊，可以更好地掌握企業的成本情況，幫助企業實現成本的有效控制和削減。

製造執行系統(MES)

PLM 系統和 MES 系統是產品生命周期管理和生產流程管理的兩個主要系統，整合後可以帶來下列優勢：

  1. 提升生產效率：通過整合產品資料和生產流程資訊，可以更好地掌握生產狀況，幫助企業實現生產效率的提升。
  2. 提升產品質量：通過整合產品資料和生產流程資訊，可以更好地掌握產品質量情況，幫助企業實現產品質量的持續改進。
  3. 增強客戶服務能力：通過整合產品資料和生產流程資訊，可以更好地掌握客戶需求和生產狀況，幫助企業增強客戶服務能力。

PLM 與精實生產關係

精實思維起於價值，要求所有的生產環節必須由客戶的角度出發，以衡量企業活動是否有客戶需求價值。如果一個生產或服務不是以滿足客戶為出發點，即可視為浪費並予以消除。在產品設計階段就可以運用此思維避免未來量產時所造成的浪費，也能更好的降低成本並提高客戶的滿意度。

延伸閱讀：

精實生產-工業4.0的關鍵拼圖

PLM 與新科技強化應用

人工智能 (AI)
  1. 自動化流程：通過 AI 技術，可以自動化許多產品生命周期中的流程，包括產品設計、製造、測試、銷售和售後服務等過程。
  2. 數據分析：通過 AI 技術，可以對產品生命周期中的大量數據進行分析，並根據分析結果提出建議，以提高產品質量和生產效率。
  3. 預測模型：通過 AI 技術，可以建立預測模型，預測產品生命周期中的各種變量，包括需求量、成本、生產時間等，幫助企業更好地進行計劃和決策。

虛擬實境技術(AR) 

混合實境技術(MR)
  1. 產品設計：通過 AR 或 MR 技術，可以在真實世界中檢視產品設計模型，幫助設計人員更加直觀地理解產品結構。
  2. 生產製造：通過 AR 或 MR 技術，可以在真實世界中檢視製造流程和操作指導，幫助操作人員更加精確地進行製造。
  3. 產品維護：通過 AR 或 MR 技術，可以在真實世界中檢視產品結構和維護指南，幫助維護人員更加快速、正確地進行維護。

※AR 技術只是將虛擬的內容投影到真實環境中，而 MR 技術則是將真實和虛擬的內容結合在一起，形成新的虛擬環境。

結語

PLM 系統具有巨大的未來潛力，因為隨著工業 4.0 的發展，越來越多的企業將使用 PLM 系統來實現產品生命周期的智能化管理。在未來，PLM 系統將與其他技術，如互聯網、大數據分析、智能製造等技術相結合，形成一個完整的產品管理體系，幫助企業更好的實現數字化轉型。