精實生產的五大原則分別為：確認價值、價值溪流、暢流、後拉、完善，價值流程圖(Value Stream Mapping,VSM)即是將「價值溪流」繪製出來， 圖中不僅記錄生產過程的物料流(Material Flows)，也記錄了資訊流(Information Flows)，透過圖表化可以快速了解產品的「價值流」，也可依此作為工廠資訊系統整合的基礎。
何謂是價值流程圖？
價值流程圖(VSM)是精實生產中的一種改善手法，將物料流和資訊流形象化，以分析當前作業流程中那些部份屬於「有價值」、那些屬於「無價值」又「浪費的時間」，並透過分析結果當作改善目標，是一種【目視化管理工具】。
選定產品或產品系列後 VSM 繪製順序分別為：
- 繪製客戶訊息
- 繪製出貨訊息
- 繪製生產途程訊息
- 繪製供應商訊息
- 繪製生產物料流
- 繪製生產資訊流
- 繪製生產時間線
範例的VSM 圖以後拉式生產的概念繪製，下文將對每個繪製順序的內容及所對應的ERP模組與可擴充系統做詳細的說明。
價值流程圖-客戶訊息
繪製說明：
位於VSM圖的右上角，內容可以包含：
- 基本訊息：客戶名稱、客戶地址、聯絡人、工作時間
- 交易訊息：下單方式、期望交期、交易頻度、包裝方式、庫存水位
- 運輸訊息：運輸方式、運輸時間、出貨頻率
- 歷史訊息：全年下單數、平均月下單數、最大最小下單數
系統整合：
| ERP | VSM 圖的此部份與客戶基本資料、客戶訂購單有密切關聯，會將客戶的歷史交易資訊標註在資訊方框內。 |
| CRM | 透過 CRM ( 客戶關係管理 ) 系統紀錄工廠與客戶互動的歷程，以及預估客戶未來下單情況並透過 VSM 展開關聯的作業事項。 |
價值流程圖-出貨訊息
繪製說明：
在客戶下方畫出交通工具圖示，並在交通工具圖示內填上出貨的頻率，然在交通工具圖示的下方畫上出貨圖示，並畫出一條箭線從出貨圖示經過交通工具圖示指向客戶圖示。
系統整合：
| ERP | 此部份與客戶基本資料有關聯，可客戶出貨單的歷史資訊填寫VMS 的客戶出貨頻度。 |
| TMS | 透過 TMS ( 運輸管理系統 ) 系統，強化對於產品運輸的時間掌控，當有狀況可第一時間掌握，也可提供此資訊給客戶。 |
價值流程圖-生產途程訊息
繪製說明：
位於VSM圖的底部用矩形圖示表示出各道製程，將最上游的製程畫在最左邊，最下游的畫在最右邊。每個製程圖示內可標註操作人數、機器數，每個製程下方還會有詳細訊息，通常包括該製程的加工周期，換模時間、有效作業時間、OEE、品質達成率。
系統整合：
| ERP | 此部份會以產品生產途程展開製程方框，方框內所填選的人跟機通常為該生產線所屬的人員以及機台。並將製程基本資料填入製程方框下的DataBox中。 |
| APS | 透過 APS ( 先進規劃與排程管理系統 ) 用後拉式展開生產計畫，以預計完工日當作基準，考量製程C/T 以及生產數量，往前推算出各製程的預計起工和預計完工日期。 |
| MES | 透過 MES ( 製造執行系統 ) 系統，以製程當作MES報工的基準，蒐集實際生產時的各製程情況，並呈現在生產看板上，讓管理階層可直接透過看板資訊了解即時生產情況。 |
價值流程圖-供應商訊息
繪製說明：
位於VSM圖的左上角，內容包含：
- 基本訊息：供應商名稱、供應商地址、聯絡人
- 交易訊息：下單方式、供貨物品訊息、安全庫存
- 運輸訊息：運輸方式、運輸時間、供貨頻率
系統整合：
| ERP | 此部分對應品號基本資料的主供應商、安全庫存、最低採購量等資訊，另可透過供應商基本資料及請購、採購、進貨等單據得知運送時間、運送方式、供貨頻率等資訊。 |
| APS | 透過 APS 使用後拉式展開生產計畫，以計畫中各製程的起工時間當作基準，及各製程所需的投料料號與數量，考量採購Lead Time、MOQ 等資訊，推算出合理的採購時機，實現精實生產的 JIT。 |
| SCM | 透過 SCM (供應鏈管理) 系統，搭配生產計劃所展開的物料需求時機與數量，匹配出最好的供料計畫，以求料可以隨到及用，並且供應商也不需要備很多庫存。 |
| TMS | 透過 TMS系統，強化對於原物料運輸的時間掌控，當有狀況可第一時間掌握，讓生管可以對運輸延遲做出第一時間反應。 |
價值流程圖-生產物料流
繪製說明：
位於各製程之間的位置上畫上庫存圖示或是超市圖示，在價值流程圖會有推式跟拉式兩種模式：推式生產是基於預測下一道製程的需求數的作業模式；拉式生產是由後製程向前製程發出需求數的作業模式。
系統整合：
| ERP | 此部份對應的ERP 單據為進貨單、領料單、補料單、退料單、成品入庫單，搭配線邊倉、成品實體、物料倉等等，在系統中表示物料的流動狀況。 |
| APS | 透過 APS 展開精確的生產計畫，並在剛好的抵達時間生產剛好的數量，以達到精實生產中消除過量生產的浪費。 |
| MES | 透過 MES 定義生產批量，並控制各站間所能相互移轉的數量，當品質異常時也可透過MES 的紀錄串查出當初生產的相關資訊(人、機、料、法)。 |
價值流程圖-生產資訊流
繪製說明：
位於VSM圖的中間，用一個方框表示生產管理部門並繪製在供應商和顧客中間，如是ODM 製造商，則在生產管理部門與客戶之間繪製產品設計方框，需在途中說明是用何種系統安排生產計劃(如：MRP、APS)，帶箭頭的直線代表「人工資訊流」；帶箭頭的折線代表「電子資訊流」。
系統整合：
| ERP | 此部份在ERP單據流程中通常都是指從客戶訂單按產品途程及產品BOM展開工作任務以及材料需求，在搭配材料庫存、在途數、預計領用數，計算出材料欠料量，並以此下向供應商下採購單。 |
| APS | 生管按照訂單交期、數量，透過APS產生生產計畫，以計畫展開生產人員、生產機台、使用原物料的資源安排與調度，並結合MES實際報工情況滾動調整生產計畫。 |
| MES | 透過MES收集即時的報工資料，並透過電子看板呈現生產進度。透過目視化管理，可以讓生管輕鬆了解當前進度，當發生異常的時候也可以第一時間做出反應。 |
| PLM | 透過PLM (產品生命周期管理) 紀錄產品從設計、開發、量產等相關資訊。在平台上建立產品製作說明供產線人員直接取用，也將相關產品資訊直接與ERP的產品途程、產品BOM 緊密串接。 |
價值流程圖-生產時間線
繪製說明：
位於整體VSM圖的下面，表示一個產品從供應商送出原材料至出貨給客戶的所需時間(Lead Time, L/T)。時間線區分凸起與凹下兩部份，凸起的部分代表示無價值時間(Non-Value-Added Time)，這段時間，我們對於這些庫存沒有進行任何增加附加價值的行為，只是單純的等待(精實七大浪費 – 等待浪費)；而凹下的部分則代表為增值時間(Value-Added Time)，如我們對產品進行加工等。
系統整合：
| ERP | 透過產品途程中每個製程的C/T時間及等待時間，加上材料採購的Lead Time、客戶出貨單，即可繪製成生產時間線。 |
| APS | 透過APS 產生預估生產時間線，並使用MES的實際資料當做檢核優化依據。 |
| MES | 透過MES 產生實際生產時間線，並使用APS的預估資料當做檢討與優化依據。 |
結論
在繪製價值流程圖以分析改善生產模式時，不妨將資訊系統一併畫進圖中。繪製系統整合價值溪流圖 (System Integration VSM，SIVSM ) ，分別繪製「現況 SIVSM」及「未來SIVSM」，將系統整合納入改善目標。
延伸閱讀：精實生產-工業4.0的關鍵拼圖